SGZ1000/1400刮板輸送機技術特性

伊金霍洛旗呼氏煤炭有限責任公司淖爾壕煤礦

SGZ1000/1400刮板輸送機技術特性

一、工作面基本參數

工作面長度240.5米（煤壁對煤壁），推進長度3415m?？刹蓛α?73萬噸。采高3.24m～4.96m，工作面方向為左工作面（面對煤壁左邊卸載），近水平，中厚煤層。工作面運輸巷和回風巷均為矩形斷面，運輸巷道5600*3300mm(寬*高)；回風巷寬5400*3300mm(寬*高)；

設備下井尺寸6000*2700*2000（長*寬*高）。

所有液壓接口采用DN接口

二、配套設備

采煤機MG750/1910-WD                 西安煤礦機械有限公司

液壓支架ZY10000/23/47D(中間架)      原設備

ZYG10000/23/47D(過渡架)              原設備

ZYT10000/23/47D(端頭架)              原設備

ZQL2*4800/20/40D（超前架）    平頂山平煤機煤礦機械裝備有限公司

ZYT4000/20/40D（特殊端頭支架）平頂山平煤機煤礦機械裝備有限公司

轉載機SZZ1200/400         1臺   山西煤礦機械制造股份有限公司

破碎機PLM3500             1臺   山西煤礦機械制造股份有限公司

自移機尾DWZY2700          1臺   山西煤礦機械制造股份有限公司

三、SGZ1000/1400型刮板輸送機技術參數及要求

（1）主要技術參數：

1  供貨長度 ：        250m

2  卸載方式 ：        交叉側卸

3  輸送能力 ：        2200t/h

4  裝機功率：         2×700kW

5  電機型號：         YJVFT-450M1-4(700/3300)（青島中加特）

電壓 ：             3300V

6  鏈速：             約0-1.3m/s

刮板鏈形式：       加強型扁平中雙鏈,刮板間距876mm

鏈條規格：         φ42×146-C（陜西楊鑫煤礦機械制造有限責任公司）

鏈條破斷負荷：     ≥2220kN

鏈條型式：         緊湊鏈

7  減速器：        S3KM120(弗蘭德）

傳動比：           約39：1

功率：             700KW

8  限矩器廠家：       開天傳動（上海）技術有限責任公司

限矩器功率：       700KW

9  傳動型式:          變頻一體電機+限矩器+減速器

傳動布置方式：     機頭、尾平行布置

10 中部槽規格：       1750×1000×362mm

形式：             整體鑄焊封底式結構

水平彎曲：         ±1°

垂直彎曲：         ±3°

中板厚度：         45mm（JFE-EH450）

封底板厚度：       30mm（JFE-EH450）

中部槽連接 ：      啞鈴銷

破斷負荷：         ≥4000kN

11 緊鏈方式：         智能數字液壓馬達（波赫）+伸縮機尾輔助緊鏈

伸縮機尾行程：500mm

12 采煤機牽引方式：  齒輪-銷軌（鍛造）式，節距147mm

13 設備出廠按左工作面布置，滿足左右工作面互換要求。

14 每五節中部槽含一節開口槽。

15 中部槽、開口槽、刮板、鏈條、電纜槽、啞鈴聯接銷、鏈輪組件和減速器聯接尺寸與甲方現用設備互換。

16 鏈輪組件潤滑方式為遠程外掛大儲油箱稀油潤滑。

17 機頭、尾兩端帶采煤機限位裝置，鏟煤板及牽引導軌應與采煤機配套，電纜槽與采煤機的電纜、水管、拖曳裝置相配套。

18 配2節0.875m調節槽及調節槽所用電纜槽、銷軌等附件。

19 伸縮機尾配機械限位裝置。

（2）刮板輸送機技術要求

1 卸載方式為交叉側卸式。

2 礦用隔爆兼本質安全型高壓變頻調速一體機（青島中加特）+摩擦限距器（開天傳動）+行星減速器（弗蘭德）。

3 滿足左右工作面互換需要。機頭采用智能數字液壓馬達(波赫)緊鏈。機尾采用智能伸縮機尾加智能數字液壓馬達(波赫)輔助緊鏈。

4 采煤機牽引為強力齒輪銷排式牽引軌道。

5 采用整體封底式溜槽。溜槽槽體表面平整光滑、連接方便可靠。過渡槽中板與槽幫上沿、中部槽中板均采用高強度耐磨板。中板厚度不小于45mm；底板厚度不小于40mm。溜槽中板選用進口JFE-EH450高強耐磨度材料，底板選用進口JFE-EH450高強耐磨度材料。中部槽槽幫采用非對稱設計、熱處理采用分區淬火工藝；焊接方式采用智能流水線焊接。

6 機頭卸載端驅動裝置和機尾回轉端驅動裝置與機架平行布置，卸載端和回轉端的工作高度應盡可能降低，卸載端和回轉端的機架上設有檢查孔。機頭架、機尾架均采用開放式設計；犁煤板最大限度的減小回煤。

7 機頭和機尾與支架的連接位置要適應支架位置調整需要。

8 電機冷卻方式為水冷。電機防護等級IP56、絕緣等級為H級。

9 運輸機鏈條（楊鑫），接鏈環采用立環（楊鑫）。

10 電纜槽與采煤機的電纜、水管拖曳裝置相配套。電纜槽、電線、液壓軟管和電纜托架應能把各類電纜和液壓軟管分開。

11 在刮板輸送機的兩端配有采煤機機械限位裝置。

12 應具有齊全、可靠的機械保護。

13 主要軸承選用FAG或SKF,密封采用進口名優產品。

14 運輸部件的最大幾何尺寸、重量要得到用戶的認可。

15 設備入井前應取得中國國家煤礦安全標志證書和“MA”標識牌。

16 電氣設備應符合中國GB3836-1-4—2000標準或其它被中國防爆檢驗部門認可的標準。電氣設備應具有中國國家電氣安全標準所規定的各種保護。

17 設計及制造應符合最新版本國標（GB）、行標（MT）或國際被接受的標準。

18 質量和壽命保證

18.1 整機質保期：≥6Mt過煤量或1年（以先到為準）。

大型部件質保期（過煤量）：

驅動架：    8Mt

溜槽：       10Mt

減速箱：    6Mt

銷排：       6Mt

電機：       4Mt

鏈輪：     4Mt

刮板：     4Mt

鏈條：     6Mt

鏈接頭：    2Mt

18.2 要求整機壽命：14Mt過煤量。

19 安全與環保

19.1 各種標識應清晰、易懂，安裝在明顯的位置。

19.2 各運行部件要設有可靠的防護裝置。